[공지1]. 공기압축기 관계자들의 인식이 바뀌면 경제적 손실 줄일 수 있다.

  안녕하십니까. 모스콘의 기술이사 박운양입니다. 

오랜 기간 스크류 에어 콤프레서(Screw Air Compressor) 컨트롤 시스템을 다뤄온 전문가의 입장에서 에너지 손실의 원인을 해소하기 위해선 반드시 시스템을 전환해야 합니다. 관계자들의 뿌리 깊은 인식에서 조금만 벗어나면 장비는 보다 효율적이고 안전하게 관리 하실 수 있습니다.

​

스크류 에어 콤프레서 국내에 도입된 지 약 50여년. 지금까지 국내는 물론 세계적인 유명 브랜드 모두 운전 중 발생되는 공회전은 당연한 손실로 취급해 왔습니다. 그 이유는 시스템적으로 쉽게 해결할 수 없는 까다로운 여러 기술적인 문제가 있기 때문입니다. 현재 이러한 상태로 인버터(VSD)와 통합 관리 시스템 등으로 손실을 줄이려 하지만 효과는 제한적일 수 밖에 없으며, 예상치 못한 여러 문제들 또한 간과하고 있는 현실입니다.

​

​저희 알콘 시스템은 이러한 고질적으로 해결되지 않는 공회전(Un-Loading) '사각지대' 손실문제를 세계 최초 “다중 판단 능동적 알고리즘"(AI) 특허기술로 모든 부하율 1~99% 최악의 조건에서도 손실의 주 원인들을 미연에 스스로 제거하고 방지 시켜줍니다. 이러한 촘촘하고 정교한 시스템 기술로 인해 주요 계통의 유연성과 안전성이 보장되고 에어 소비 패턴에 따라 에너지 절감 율 평균 7~80%의 폭 넓은 효과로 다수 장비에서 발생되는 손실까지 모두 제거하고 방지할 수 있습니다. 

결론적으로 에너지 손실 문제!  시스템 전환을 극복하면 모든 손실 문제가 해결됩니다. 

​

저희 알콘 시스템은 기존의 Y-델타와 인버터(VSD) 방식의 전 세계 모든 브랜드의 장비에 손쉽게 적용이 가능하며 누구나 편리하게 관리할 수 있도록 구성되어 있습니다.

​장비수명 평균 20~30년, 방치되고 있는 수 천 ~ 수 억 원의 에너지 손실을 막을 수 있는 해법은 바로 여러분입니다.   감사합니다.​

  Hello. This is Woon-Yang Park from MOSCON.

As an expert who has dealt with the screw air compressor control system for a long time, I will tell everyone involved in the air compressor equipment the overall cause of energy loss and solutions.

​Screw air compressors have been introduced in Korea for about 50 years. Until now, both domestic and global famous brands have treated idling while driving as a natural loss section.

The reason is that there is a tricky systemic problem that cannot be easily solved structurally.

Currently, in order to reduce these losses, inverters (VSD) and integrated control systems are trying to solve them, but as described above, the effect is limited due to systemic problems, and the reality is that they are commonly used despite many unexpected problems.

​Our 'ALCON' system is the world's first patented "Multi-judgment Active Algorithm"(AI) technology to solve this chronic unresolved problem of un-loading "Blind spot" loss even in the worst conditions of all load factors 1~99% Prevents and eliminates the main causes of

With this highly sophisticated system technology, energy savings of up to 7~80% can be realized depending on the air consumption pattern, and the safety and flexibility of the main system, as well as the loss caused by multiple equipment, are prevented in advance.

​The limited effect of the existing inverter (VSD) system and the risk of motor deterioration, as well as the problem of machine stopping due to instantaneous pressure drop, are compensated, and various complex facilities and management costs such as the integrated management system are eliminated by eliminating a wide range of losses. can be reduced together.

​The 'ALCON' (IESS-MF380) system can be easily improved on the existing Y-delta and inverter (VSD) methods and all brands of equipment around the world, and is configured so that anyone can conveniently manage it.

​The average lifespan of an air compressor is 20 to 30 years, and economic losses of hundreds of millions of won can be prevented if you step away from the current poor 'equipment management'.

If you need a more specific understanding of the content, please contact us and we will do our best to answer. thank you.​